采用普通矩形波脈沖電源時，放電間隙較窄，在5A大能量加工時發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時雖平均加工電流增大，電火花線切割機床但有效的放電脈沖并沒有增加，因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會增加。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài)，繼續(xù)增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。

       對于高速電火花線切割，電極絲的損耗也是一項重要的指標，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過程中離子對電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時把熱能釋放回放電通道內(nèi)，形成汽化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲有轟擊作用，同時通過工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。

       對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過放電間隙的同時，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過程，當切割工件較厚時，電極絲在工件出口處的相當長距離內(nèi)將處于基本無工作介質(zhì)保護膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會增加，同時斷絲的幾率也會大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時其絲損耗會較低，且同時還可維持較高切割效率的原因。 

        高速電火花線切割技術存在的問題首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個重要問題。

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