數(shù)控線切割機五種常用的工件裝夾方式介紹
　　數(shù)控線切割機是機床數(shù)控技術中較為常見的技術，主要是通過電加工，又因為切割的時候會有電火花冒出，所以又稱為電火花線切割機，靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。加工過程中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而工作的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度。直接利用0.03~0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節(jié)約電極的設計、制造費用。不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小。加工適合小批量、開關復雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。
　　它主要用于加工各種形狀復雜和細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內外的線切割機已占電加工機床總數(shù)的60％以上。

　　數(shù)控線切割機的銅絲\鉬絲穿過導輪組﹐再由導輪穿入機臺上機嘴導絲孔內﹐再穿入下機嘴的導絲孔。由這些組成一個加工的一個循環(huán)的環(huán)節(jié)﹐加工的時候通過上機嘴上連接的導線通電﹐放出高壓電源通過銅線流向下導絲嘴連接的導線﹐形成一個放電的循環(huán)回路﹐利用這個回路對工件進行電腐蝕加工。在加工的過程中由于高壓電流接觸工件產(chǎn)生瞬間的高溫來腐蝕工件表面﹐利用腐蝕痕跡累計的方式進行加工工件。
　　常用的工件裝夾方式：
　　1.懸臂支撐：此方式裝夾方便，通用性強，適用于對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
　　2.兩端支撐：此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。
　　3.橋式支撐：此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。
　　4.板式支撐：支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產(chǎn)。
　　5.復式支撐：數(shù)控線切割機采用復式支撐可把專用夾具固定在橋式夾具上，適用于批量生產(chǎn)，可節(jié)省裝夾時間且保證加工工件的一致性。