數(shù)控線切割機(jī)床的加工要點(diǎn)
　　數(shù)控線切割機(jī)床可以說(shuō)是很多的企業(yè)經(jīng)常會(huì)使用到的一個(gè)設(shè)備，因?yàn)楹玫脑O(shè)備可以讓工人的工作變得簡(jiǎn)單，工人自然是會(huì)很好的利用這么不錯(cuò)的設(shè)備。但是有很多人對(duì)一些使用注意事項(xiàng)的了解還不多，下面小編簡(jiǎn)單的整理了一些，希望能夠幫助到大家！
　　線切割工件裝夾的注意事項(xiàng)：
　　1.線切割工件裝夾前先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
　　2.模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
　　3.工件的裝夾方法正確，確保工件平直緊固。
　　4.嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。
　　5.壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
　　6.裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
　　7.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
　　8.工件（板材）裝夾好后，再次檢查確認(rèn)。
　　數(shù)控線切割機(jī)床加工時(shí)的注意事項(xiàng):
　　1.線切割移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
　　2.編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
　　3.線切前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
　　4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
　　5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
　　6.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
　　7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
　　8.起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)及時(shí)調(diào)整。
　　9.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
　　10.加工機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
　　11.加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
　　12.修改加工條件參數(shù)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
　　13.加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
　　14.加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
　　15.加工中嚴(yán)禁靠扶工作箱，以免影響數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度。